Формы для тротуарной плитки, формы для производства тротуарной плитки, пластиковые формы для тротуарной плитки
тел. +38-050-330-87-09 VIBER
Симферополь, Винница, Луцк, Днепропетровск, Донецк, Житомир, Ужгород, Запорожье, Ивано-Франковск, Киев, Кировоград, Луганск, Львов, Николаев, Одесса, Полтава, Ровно, Суммы, Тернополь, Харьков, Херсон, Хмельницкий, Черкассы, Чернигов, Черновцы
FAQ
Меню сайта


Форма входа


Категории раздела


Календарь





Приветствую Вас, Гость 25.11.2024, 21:30
Главная » FAQ


Глянец на поверхности изделий получается естественным образом, в процессе твердения бетона,  в первые 24-48 часов: цементное молочко в точности повторяет глянцевую поверхность формы. Повысить привлекательный вид поверхности и стоикость изделия к атмосферному воздействию Вам поможет ПГД_пластифицирующая_гидрофобизирующая_добавка


Бетонная смесь (см. Базовую формулу  ЗДЕСЬ) накатывается в шарики, так называемые «катыши», которые затем окрашиваются сухим ( не разведенным в воде) пигментом (красителем) путем посыпания сверху на поверхность катышей с последующим кратковременным (5-10 с) вращением бетоносмесителя, не давая закататься пигменту во внутрь катышей, чем, кстати снижается себестоимость изделий по пигменту.


Основой технологической линии Мрамор из бетона являются глянцевые пластиковые формы из бельгийского ударопрочного пластика АБС (ABS).

Само производство без учета складских помещений можно разместить на площади от 60 м2 (в зависимости от мощности предприятия).


В помещение должна быть подведена электроэнергия 5 кВт и должна поддерживаться комнатная температура.

Достаточно 2 рабочих для выпуска более 25 м2 плитки в смену.

От количества форм, мощности бетоносмесителя, производственной площади и количества рабочих.

Стоимость сыпучих материалов, пластификатора и пигментов для производства 1м2 плитки около 40грн., но каждый, кто собирается производить плитку или другие изделия Мрамор из бетона, должен сам убедиться в этом и посчитать себестоимость, основываясь на исходных данных.

Да конечно Вы можете использовать наши формы и используя другие технологии вибролитья. Как показала практика они великолепно подходят и освобождают Вас от таких дополнительных действий как пропарка, расформовка на вибростоле, смазка, промывка раствором соляной кислоты.

Фото, представленные на сайте, не подвергались ни каким обработкам. Как глянец, так и матовость на изделиях достигается исключительно за счёт наших форм. Пример  ЗДЕСЬ

Толщина искусственного мрамора зависит от его внешнего вида и фактуры и варьируется в пределах от 1 до 5 см. Выбор тонкого материала не практично из-за хрупкости изделия. Обязательно проверьте равномерность толщины искусственного мрамора. Дело в том, что при его изготовлении исходную массу закладывают в формы. Если они стояли неровно, то одна сторона облицовочной плитки получится тоньше, а другая толще. Это очень распространенный брак. Срез не окрашенного изделия  ЗДЕСЬ

Коммерческое предложение.

1. Практическое обучение в нашем цеху (один день) до четырех рабочих с технологом + рекламный ассортимент (набор образцов форм для стендов)– бесплатно.
2. Формы – 100 м2х160грн.=16000 грн.
3. Вибростол 2100х800мм = 4500грн.
4. Стеллажи ДСП + прокат (труба квадратная 40мм, уголок 20мм)  
= 2000 грн.
5. Бетоносмеситель гравитационный 1 шт. 180л = 2400грн.
6. Весы Электронный трех видов = 2000грн.
7. Шанцевый инструмент = 1100грн.


Всего: 28000 грн.

(Если обучение проходит дистанционно + диск DVD, то обучение также бесплатно, но первая минимальная закупка 40 м2 форм на сумму от 6400грн. и Общие первоначальные затраты составят около 18400грн.)


Себестоимость продукции:
1. Раствор = 0,40-0,75грн/кг (плотность мелкозернистого бетона примерно 2,35т/м3)
2. Вес 1м2 изделия при толщине 35мм = 60-65кг.
3. Производитльность бригады из трех человек в смену 25-30м2.
4. Состав раствора смотрите ЗДЕСЬ.


Добавил: ПАВЕЛ (PASHA)

Да, конечно смотрите позиции в ПРАЙСЕ , которые начинаются на цифру 3.
Добавил: павел (PASHA)

Патент на окрашивание цементно-песчаного раствора мелкозенистых бетонов можно было получить 4000 лет назад в Древнем Риме, эта технология не является собранием эксклюзивных научно-технических разработок и, не содержит каких либо сложнейших составов: это нетрудно понять, если ознокомиться с рецептом раствора здесь
  , следовательно, отсутствует предмет патентования. Передача технологии может осуществляться как удаленным способом, так и на нашей территории. Подробней звоните: +380503308709, +380965400006.
Добавил: АЛЕКСАНДР

Около 50-ти циклов. Любая информация о цикличности пластиковых форм в 300, 500 и 1000 циклов не соответствует действительности. Ресурс форм значитеоьно зависит от культуры Вашего производства вцелом.
Добавил: Дмитрий (djice)

1. Скачайте на главной странице Прайс-каталоги.

2. Определитесь с артикулами, заказываемых изделий и отправте запрос по смс или е-почте, закрепив запрос телефонным звонком на № +380503106117 .

3.Детали способа доставки обсудите по телефону (имеет значения место Вашего проживания).

Добавил: Вячеслав (slaventi63)

Суперпластификатор С-3 Марки СП-1 (поставщик http://www.polyplast-un.ru/ ) служит для снижения водо-цементного соотношения в затворяемой смеси растовора мелкозернистого бетона до 2,5-3-х  раз, чем с добавкой воды не содержащей СП-1. Как известно, при более низком водо-цементном соотношении (см. Базовую формулу http://502.at.ua/load/1-1-0-6 ) строительные материал имеет гараздо большую прочность и морозостойкость и, следовательно, срок службы.
Добавил: Максим (Макс)

Наилучшее качество и, соответственно, наибольшая цена у пигментов http://www.bayferrox.de/    ,  пигменты китайского производства имеют наименьшую цену, однако не всегда дают сочный цвет и не все из них обладают способностью удерживать его продолжительное время на поверхности изделия, препятствуя воздействию ультрафиолетового излучения солнечных лучей. Конечный потребитель, призведенного Вами стройматериала, обязательно должен быть информирован Вами об этом!
Добавил: Максим (Макс)

Выбор смесителя определяет способ замеса и пигментации раствора, уточнте по тел. +380503308709 либо +380965400006
Добавил: Олег (mazoichnik)

При касании форм заградительного бортика вибростола, смесь отходит от края формы под действием вибрации и изделие теряет нужную геометрию. Водо-цементное соотношение очень низкое по Базовой формуле и смесь будет очень быстро высыхать при обычном доступе воздуха, что вызовет растрескиваие заливки, отрыв поверхности, отсутствие глянца, брак изделия.
Добавил: Александр (martynuga)

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ИСКУССТВЕННОГО ДЕКОРАТИВНОГО КАМНЯ
05.02.12 13:36

Симферополь, Винница, Луцк, Днепропетровск, Донецк, Житомир, Ужгород, Запорожье, Ивано-Франковск, Киев, Кировоград, Луганск, Львов, Николаев, Одесса, Полтава, Ровно, Суммы, Тернополь, Харьков, Херсон, Хмельницкий, Черкассы, Чернигов, Черновцы, Крым, Винницкая обл., Волынская обл., Днепропетровская обл., Донецкая обл., Житомирская обл, .Закарпатская обл., Запорожская обл., Ивано-Франковская обл., Киевская обл., Кировоградская обл., Луганская обл., Львовская обл., Николаевская обл., Одесская обл., Полтавская обл., Ровенская обл., Сумская обл., Тернопольская обл., Харьковская обл., Херсонская обл., Хмельницкая обл., Черкасская обл., Черниговская обл., Черновицкая обл.
Краткое описание техпроцесса.
температура в помещении не ниже +15 град С.


1.Смазать полиуретановую форму смазкой Lubricant + используя кисть или губку.
2.На электронные весы (такие, как на рынке), ставим ведро, тарируем, вливаем 1 л воды (температура желательно от +20 град. С).
3.На полу вставляем в ведро дрель с венчиком (смесителем), включаем, образовываем водяную воронку и вливаем из шприца 10 мл суперпластификатора Visco Gypsum .
4.При необходимости получить изделие не белого цвета, окрашиваем по массе – всыпаем 5-20 грамм красящего пигмента в виде порошка, дрель не выключаем.
5.Всыпаем 3-5 грамм Фибры полипропиленовой ПВ-5/12, дрель не выключаем.
6.Всыпаем гипс марки Г-5 (лучше, но дороже Г-10) 2 кг, перемешиваем до однородной массы.
7.Выливаем половину объема формы, проходим пальцами в прорезиненных перчатках по рельефу камня (если нет вибростола), заливаем полный объем и заравниваем поверхность прямым или зубчатым шпателем.
8.Через 20 минут переворачиваем заливки гипсом на ровный стол и, легкими движениями, аккуратно подрываем стенки формы, затем также аккуратно поддеваем и снимаем форму с заливки.
9.Сушка, как правило, в отдельном помещении с вентиляцией, при температуре +25 град С. Плитки ставятся на ребро, 5 см друг от друга.
10.Поверхностное окрашивание проводим по сухим изделиям кистью с минимальной укрывистостью дабы не замазать микрорельеф природного камня. Краски дешевле приготовить самим используя красящие пигменты в виде порошка растворенные в обычной стирол-акриловой грунтовке, которая используется при беспещаной штукатурке.
11.Для придания камню: ЭЛИТНОГО вида, насыщенной цветовой гаммы и дополнительной защиты от влаги и загрязнений покрываем изделия гидрофобизирующей пропиткой глубокого проникновения МОКРЫЙ КАМЕНЬ-2А.
12.Упаковываем изделия в гофрокартонные коробки в один ряд, "спина к спине" с перекладкой рельефа гофрокартоном и, отправляем Хорошему Заказчику за Хорошие Деньги!
расширенные консультации по технологии и поставщикам сопутствующих материалов проводим для клиентов, которые уже приобрели формы, ПН-ПТ с 9:00 до 18:00 по телефонам +380503308709 и +380965400006


НАШИ ПАРТНЕРЫ НИКОГДА НЕ ОКАЖУТСЯ В ИНФОРМАЦИОННОМ ВАКУУМЕ!!!
Добавил: Александр (Sasha)